Пн.-Пт.:
09:00-18:00
Сб.-Вс.: выходные
Розничные покупатели могут приобрести товар только через маркетплейсы.
Особенности производства металлопластиковых труб
Производство металлопластиковых труб – активно развивающееся и прибыльное направление бизнеса. Такие изделия пользуются высоким спросом у потребителя, так как обладают целым рядом положительных качеств. Ассортимент металлопластиковых труб также достаточно велик, поэтому выбрать подходящий вариант в той или иной ситуации обычно не составляет труда.
История появления металлопластиковых труб на нашем рынке
Долгое время в России, да и во многих странах мира, в системах водоснабжения устанавливались стальные трубы, которые обладали существенными недостатками при эксплуатации: подверженность коррозии и образованию отложений, электропроводность, неустойчивость к агрессивным средам, сложность монтажа и др. За рубежом начали искать решение данной проблемы. Прекрасной альтернативой и стала труба, изготовленная из полимеров. Принадлежит это изобретение английской компании Kitetechnology (в 1979 году). Позже разработку выкупила машиностроительная фирма UNICOR, которая и создала уже оборудование для производства металлопластиковых труб. А еще позже разработки попали и в руки советских ученых, в НИКИМТе появилась первая Лаборатория металлополимерных труб. В 1990-х года она была закрыта, а в 2000-х годах в России снова было запущенно производство. Но из-за высокой цены на трубы предложение сильно превышало спрос. Сейчас ситуация меняется и в нашей стране созданы благоприятные условия для образования целой отрасли по изготовлению композитных труб.
Особенности металлопластиковых труб
Такие трубы состоят из 5 слоев: три основных и два вспомогательных. Основные слои изготовлены из пластика и алюминия, которые «склеены» между собой. Алюминий придает трубе прочность, а пластик гибкость. Кроме того, полипропиленовый слой обеспечивает антикоррозийные свойства, тем самым увеличивая срок службы трубы. Алюминиевая оболочка препятствует попаданию кислорода внутрь трубы и снижает температурные колебания трубы по длине.
Металлопластиковые трубы могут быть как универсальными, так и специального назначения. Применение того или иного вида зависит от поставленных задач. Изделия могут быть применены:
- в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопления многоэтажных и частных домов;
- для подогрева полов, тротуаров, парковок и др.;
- в оросительных, поливальных, водозаборных системах;
- в системах кондиционирования и подачи сжатого воздуха;
- для транспортировки агрессивных жидких сред;
- для экранирования и защиты электрических силовых и других кабелей;
- при бесканальной прокладке в грунте ниже глубины промерзания;
- для создания трубопроводов на речных и морских судах;
- для создания трубо- и воздухопроводов в грузовых и пассажирских вагонах АО «РЖД».
В России к производству металлопластиковых труб предъявляются определенные требования. Необходимо придерживаться следующих нормативных документов:
- СНиП 2.04.01-85 (изменение СНиП 2.04.01-85 п. 10.1 – запрет на использование стальных труб в системе водопроводов при строительстве домов);
- СНиП 2.04.05-91;
- СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»;
- СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб», а также ГОСТ 18599-2001.
Оборудование для производства металлопластиковых труб
Производственная линия по изготовлению металлопластиковых труб включает ряд устройств. Вначале на раскаточном вале происходит раскатка и разглаживание листа алюминия до состояния тонкой ленты. Затем она поступает на оборудование с роликами, которые закругляют ее, придают форму трубы. Другие валы завершают работу, совершенствуя форму. После этого полипропиленовый и алюминиевый слои проходят экструдирование на отдельной линии.
В производственной линии задействовано также вычислительное оборудование, установки, выполняющие замеры, нарезание продукции и другие функции. Производство полностью автоматизировано, а управление процессом происходит с помощью пульта. Происходящие операции отображаются на сенсорном экране. При возникновении сбоя в процессе система оповещает оператора.